Hiện nay những chiếc iPhone đang được sản xuất ở đâu?
Apple thường tự hào về lịch sử của mình ở California. Đó là lý do tại sao từ tên các phiên bản macOS cho đến thông báo ở mặt sau của hộp đựng iPhone chúng ta sẽ thấy dòng “Designed by Apple in California”. Vấn đề là có phải iPhone được sản xuất từ Mỹ? Câu trả lời là Không. Vậy nó sản xuất ở đâu?
Trước tiên, câu trả lời hết sức ngắn gọn mà hầu hết mọi người kết luận đó là: iPhone được sản xuất tại Trung Quốc. Nhưng chưa hoàn toàn chính xác bởi phần lớn iPhone của Apple hiện được lắp ráp bởi Foxconn - một công ty không chỉ có nhà máy ở Trung Quốc mà còn mở rộng ra nhiều quốc gia trên thế giới, bao gồm Ấn Độ, Thái Lan, Hàn Quốc, Malaysia, Singapore, Philippines và Cộng hòa Séc. Ngoài Foxconn, một công ty khác cũng chịu trách nhiệm sản xuất iPhone là Pegatron cũng có nhiều nhà máy ở các quốc gia khác nhau.
Chưa hết, bởi lẽ chính sự đa dạng của các nhà máy lắp ráp đã giải thích tại sao Apple lại sử dụng một câu quan trọng trong hộp đựng iPhone của mình: Assembled. Vậy điều này nghĩa là gì? Mặc dù Foxconn và Pegatron trực tiếp lắp ráp iPhone nhưng thực tế là họ chỉ đơn giản đặt các bộ phận lại với nhau. Những bộ phận này lại đến từ nhiều nơi khác nhau trên thế giới, và không có một nơi nào mà Apple lấy tất cả các bộ phận đó. Tùy thuộc vào loại bộ phận, Apple sẽ lấy nguồn từ các nhà sản xuất khác nhau ở khắp nơi trên thế giới, đặc biệt là các bộ phận chính của iPhone.
Sau đây hãy cùng tìm hiểu về các thành phần cấu tạo lên chiếc iPhone thần thánh hiện nay chúng ta đang sử dụng nhé
1. Chip (Vi xử lý)
Trái tim của mọi iPhone là dòng chip A từ Apple có thể nắm giữ nhiều chức năng chính của máy. Apple dựa vào hai công ty sản xuất chip dòng A là Samsung (Hàn Quốc) và TSMC (Đài Loan). Tuy nhiên, ở những phiên bản iPhone hiện đại hơn, Apple đã chọn TSMC làm đối tác sản xuất chip A cho mình. TSMC có các nhà máy đặt tại Trung Quốc, Singapore và Mỹ.
Đối với chip âm thanh, Apple dựa vào Cirrus Logic - công ty có trụ sở tại Mỹ nhưng cũng có các địa điểm sản xuất khác ở Trung Quốc, Hàn Quốc, Đài Loan, Nhật Bản, Singapore và Vương quốc Anh.
2. Camera (Máy ảnh)
Apple phụ thuộc vào một vài công ty khác nhau cho máy ảnh của mình, tùy thuộc vào mẫu iPhone. Sony (Nhật Bản) đã sản xuất rất nhiều máy ảnh cho mặt sau iPhone. Trong khi đó, OmniVision (Mỹ) đã sản xuất máy ảnh FaceTime nhưng TSMC và Qualcomm cũng được xem như là hợp đồng phụ.
3. Màn hình (LCD)
Do nhu cầu, Apple chuyển sang ít nhất hai công ty cho màn hình LCD là LG (Hàn Quốc) và JDI (Nhật Bản) tùy thuộc các phiên bản iPhone. Ngoài ra, Sharp (Nhật Bản) cũng từng sản xuất màn hình LCD cho iPhone, và đây là công ty có nhà máy đặt ở 13 quốc gia khác nhau trên thế giới.
Những iPhone hiện đại sử dụng màn hình OLED được sản xuất bởi Samsung với nhiều nhà máy bố trí ở khắp nơi trên thế giới. Hiện Apple cũng đang hướng đến sản xuất màn hình OLED cho iPhone bởi LG cũng như BOE - những công ty có trụ sở tại Hàn Quốc và Trung Quốc tương ứng và cũng có nhiều nhà máy sản xuất ở nhiều nơi trên thế giới.
4. Bộ điều khiển màn hình cảm ứng
Bộ điều khiển màn hình cảm ứng xử lý cách người dùng tương tác với điện thoại, và Broadcom cung cấp phần cứng này cho Apple. Công ty có trụ sở tại Mỹ nhưng sản xuất ở một số địa điểm khác. Chúng bao gồm Ấn Độ, Trung Quốc, Đài Loan, Singapore và Hàn Quốc, cũng như các địa điểm phương Tây như Israel, Hy Lạp, Bỉ, Pháp, Hà Lan và Vương quốc Anh.
5. Touch ID
Hiện tại các thiết bị của Apple hầu hết dựa vào Face ID nhưng nhiều người vẫn sử dụng iPhone hỗ trợ Touch ID, bao gồm cả iPhone SE mới. Phần cứng này được cung cấp một phần bởi TSMC, dường như cung cấp một số bộ phận cho Apple. Xintec là một công ty khác xử lý phần cứng Touch ID. Công ty này có trụ sở tại Đài Loan.
6. Kính bảo vệ
Công ty Corning có trụ sở tại Mỹ chịu trách nhiệm sản xuất Gorilla Glass cho iPhone. Công ty này có nhiều địa điểm sản xuất, bao gồm Úc, Bỉ, Brazil, Trung Quốc, Hàn Quốc, Malaysia, Mexico, Philippines, Nga, Singapore, Nam Phi, Thổ Nhĩ Kỳ, Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất và nhiều địa điểm khác.
7. Chip di động và Wi-Fi
Đối với chip di động, Apple sử dụng phần lớn chip từ Qualcomm. Công ty có cơ sở tại Mỹ nhưng vẫn gia công chip di động từ nhiều địa điểm khác nhau trên hàng chục quốc gia.
Trong khi đó, Murata cung cấp chip Wi-Fi. Đây là một công ty khác có trụ sở tại Mỹ với các địa điểm trên toàn thế giới, bao gồm Nhật Bản, Hàn Quốc, Thái Lan, Malaysia, Philippines, Việt Nam, Đài Loan, Ấn Độ, Mexico, Brazil, Canada và một số quốc gia ở châu Âu.
8. Bộ nhớ trong
Đây là một khía cạnh quan trọng khác của iPhone và được Apple dựa vào hai công ty. Một là Samsung có trụ sở tại Hàn Quốc. Nhà cung cấp bộ nhớ trong khác là Toshiba - công ty có trụ sở ở Nhật Bản nhưng có địa điểm sản xuất tại hơn 50 quốc gia trên thế giới.
9. Pin
Mặc dù nó không cung cấp nhiều chức năng cốt lõi cho iPhone nhưng pin là một trong những bộ phận quan trọng nhất của điện thoại. Không có nó, iPhone chẳng là gì cả. Apple sử dụng Samsung làm nhà cung cấp pin cho iPhone, cùng với Sunwoda Electronic có trụ sở tại Trung Quốc.
10. Gia tốc kế, la bàn và con quay hồi chuyển
Gia tốc kế xác định một số yếu tố, bao gồm cả việc người dùng có lái xe hay không. Nhà sản xuất Bosch Sensortech chịu trách nhiệm cho thành phần này. Bosch có trụ sở chính tại Đức nhưng cũng có các địa điểm sản xuất ở Mỹ, Trung Quốc, Nhật Bản, Hàn Quốc và Đài Loan.
AKM Semiconductor sản xuất la bàn giúp điều hướng. Công ty này có trụ sở tại Nhật Bản nhưng có các địa điểm sản xuất tại Pháp, Anh, Trung Quốc, Hàn Quốc, Đài Loan và Mỹ.
STMicroelectronic cung cấp con quay hồi chuyển. Công ty này có trụ sở chính tại Thụy Sĩ với các địa điểm tại hơn 30 quốc gia.
Như vậy có thể thấy thực sự quá đa dạng phải không? Vậy liệu chúng ta còn kết luận iPhone được sản xuất tại Trung Quốc nữa hay không? Về cơ bản, đó chỉ là điểm đầu cuối để lắp ráp các thành phần nói trên lại với nhau mà thôi. Gần đây, Apple cũng đã chọn Ấn Độ làm địa điểm sản xuất iPhone cho công ty. Thậm chí, một số tin đồn còn gợi ý iPhone có thể sản xuất tại Việt Nam trong tương lai nữa đấy các bạn.
(Nguồn: 24h)
Trong thập kỷ trước, hệ thống băng tải thường được xem là một khoản đầu tư xa xỉ, chỉ dành cho các tập đoàn có quy mô lớn. Nhưng hiện tại, trước áp lực khốc liệt của chuỗi cung ứng toàn cầu và sự bùng nổ của thương mại điện tử, cục diện đã hoàn toàn thay đổi. Việc lắp đặt hệ thống băng tải công nghiệp không còn là lựa chọn "có thì tốt", mà đã trở thành điều kiện tiên quyết để các doanh nghiệp sản xuất và logistics có thể trụ vững trên thị trường.
Tốc độ sản xuất phá vỡ giới hạn của sức người
Trong các môi trường sản xuất, rào cản lớn nhất kìm hãm năng suất chính là giới hạn vật lý của con người. Dù tổ đội bốc xếp có đông đảo đến đâu, tốc độ luân chuyển hàng hóa vẫn luôn bị kéo tụt bởi sự mệt mỏi, thời gian chuyển ca và sự chênh lệch nhịp độ giữa các cá nhân. Khi hệ thống băng tải tự động được đưa vào vận hành, nút thắt này lập tức bị phá vỡ. Thiết bị cơ khí thiết lập một quỹ đạo vận chuyển đều đặn, gánh vác những công việc nặng nhọc nhất và duy trì tốc độ xử lý chuẩn xác mà không hề có dấu hiệu đình trệ hay sai nhịp.
Khả năng luân chuyển liên tục giúp nhà máy rút ngắn đáng kể vòng quay sản xuất (Lead time), duy trì dòng chảy hàng hóa ổn định và khai thác tối đa công suất của dây chuyền. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể chủ động xử lý những đơn hàng lớn trong thời gian ngắn, đảm bảo tiến độ giao hàng và nâng cao năng lực cạnh tranh trong các chuỗi cung ứng yêu cầu tốc độ và độ chính xác cao.
Lời giải cấp thiết cho bài toán thiếu hụt nhân lực
Nhiều năm trước, lợi thế cạnh tranh của các xưởng sản xuất chủ yếu dựa vào nguồn lao động giá rẻ. Tuy nhiên, khi thế hệ lao động trẻ hiện nay không còn mặn mà với những công việc khuân vác nặng nhọc, lặp đi lặp lại, các nhà máy bắt đầu thấm đòn "khủng hoảng nhân sự".
Đầu tư vào hệ thống băng tải chính là giải pháp để cứu vãn tình hình. Một dây chuyền băng tải vận hành liên tục có thể gánh vác khối lượng công việc của hàng chục công nhân bốc xếp. Cỗ máy có thể hoạt động liên tục, không mệt mỏi, không nghỉ phép và hoàn toàn miễn nhiễm với các biến động nhân sự. Quỹ lương khổng lồ tiết kiệm được sẽ giúp doanh nghiệp tái phân bổ lao động vào các khâu mang lại giá trị cao hơn như vận hành máy móc, kiểm soát chất lượng (QC) hay nghiên cứu phát triển.
Khoản đầu từ sinh lời bền vững
Dưới lăng kính quản trị tài chính, hệ thống băng tải không bao giờ là một khoản chi phí tiêu hao, mà thực chất là một "tài sản sinh lời bền vững". Mặc dù nguồn vốn đầu tư ban đầu có thể khiến nhiều doanh nghiệp e ngại, nhưng bài toán hoàn vốn (ROI) lại mang tính thuyết phục cao. Bằng cách cắt bỏ hoàn toàn quỹ lương bốc xếp khổng lồ hàng tháng, triệt tiêu chi phí đền bù do hàng hóa rơi vỡ và chặn đứng những khoản thiệt hại khôn lường từ việc dừng máy
Khi ứng dụng hệ thống vào sản xuất, doanh nghiệp có thể tự bù đắp chi phí trong vòng 12 đến 18 tháng đầu tiên. Bước qua điểm hòa vốn, với kết cấu cơ khí bền bỉ và vòng đời vận hành lâu dài, cỗ máy sẽ tiếp tục tối ưu hóa dòng tiền, chuyển hóa trực tiếp công suất tự động hóa thành biên độ lợi nhuận ròng vững chắc cho doanh nghiệp
Tạo không gian làm việc an toàn và chuyên nghiệp
Sự xuất hiện của hệ thống băng tải giúp tái cấu trúc hoàn toàn bộ mặt nhà xưởng. Bằng việc quy hoạch luồng hàng hóa di chuyển trên một quỹ đạo cố định, doanh nghiệp sẽ loại bỏ được tình trạng xe nâng, xe đẩy chạy đan xen lộn xộn, triệt tiêu triệt để rủi ro tai nạn giao thông nội bộ và an toàn lao động do bốc vác hàng hóa nặng
Không chỉ bảo vệ tối đa sức khỏe người công nhân, việc trả lại một mặt sàn thông thoáng, trật tự và vận hành êm ái còn giúp nhà máy đáp ứng hoàn hảo các tiêu chuẩn 5S. Đây chính là "điểm chạm" trực quan nhất thể hiện năng lực quản trị, xây dựng một môi trường làm việc khoa học, an toàn và chuyên nghiệp
Đảm bảo tính toàn vẹn của hàng hóa
Quá trình bốc xếp thủ công hay sử dụng xe kéo luôn là nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng hàng hóa bị rơi vỡ, trầy xước hay móp méo. Sử dụng hệ thống băng tải sẽ loại bỏ "biến số" rủi ro này bằng một quỹ đạo luân chuyển cố định, trơn tru và êm ái. Dù là linh kiện điện tử mỏng manh, chai lọ dễ vỡ hay các kiện hàng đắt tiền, đều sẽ được di chuyển an toàn qua từng công đoạn. hạn chế tối đa những va chạm không đáng có trong quá trình vận chuyển.
Không chỉ giúp giảm tỷ lệ hư hỏng và chi phí phát sinh, băng tải còn tạo nên một quy trình luân chuyển nhất quán, dễ kiểm soát, từ đó nâng cao độ chính xác và hiệu suất vận hành cho toàn bộ dây chuyền. Khi rủi ro được kiểm soát ngay từ khâu di chuyển, doanh nghiệp có thể yên tâm về chất lượng hàng hóa trước khi đến tay khách hàng.
Băng tải PVC thông dụng nhiều ngành công nghiệp
